据四川日报报道:跟着徐志云的脚步,记者一路经过多个车间。“2018年刚投资建厂时,这里还只是一个废弃厂区,杂草长了大概1米高……”徐志云介绍,当时,自己和员工们一起除草、改造原来车间,花了一番功夫,终于让这里适合纺织鞋服生产。
新生产线上马
可提升至少15%的生产效率
在鸿星尔克(绵阳)实业有限公司最大的车间里,记者看到,一个个从头顶垂下的吊钩带着半成品衣物在不同工位间滑动,每个工位上都有工人忙碌着……工作人员介绍,这是该公司今年新上马的自动吊挂生产线,可提升至少15%的生产效率。
该公司还用上了新的智能统计系统,可实时统计每个工人的动态产出。记者走近一个工位,机器液晶屏上清晰显示,当天该工位已完成产品700件。“根据这套系统,每天下班前就能实时统计工人劳动成果,结算薪酬。”徐志云说。
来源:四川日报
配图来源:三台发布
不仅仅是鸿星尔克。在智能化改造下,三台县的纺织鞋服产业不断蜕变——
如四川省翰彬霖鞋业有限公司,新引进柔性视觉引导机器人冷粘自动成型线,可快速实现新鞋高精度三维建模和涂胶轨迹自动提取,每月可生产4万双鞋。
又如四川安吉纳体育用品有限公司,依托标准厂房,从落户到投产仅用时5个月。该企业今年还签订了总投资30亿元的合作协议,将建设全省首个服装智能制造数字化产业园。
已培训3000余名工人
三台县工信局统计,今年该县已为鸿星尔克、翰彬霖等当地劳动密集型鞋服纺织企业培养缝纫车工、针车工等技术工人3000余名。
通过推行“企业下乡、门口就业”模式,盘活镇、村闲置资产,支持翰彬霖、安吉纳等多个鞋服制造企业扩展规模,下沉乡镇建立分厂(车间)5个,累计带动800余名群众实现“家门口”就业,就业群众人均增收1.2万元。
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