年产能达25亿双！产量占全国三分之一 ，“中国塑料鞋之都”步履不停！

“趁着还没下雨，赶紧把这批货装完。”在广东省吴川市鞋业产业基地内，工人正把打包好的塑料鞋整齐装车，而这批塑料鞋将被运到全兴鞋业集团（广东）有限公司（下称“全兴鞋业”）在安哥拉的销售点，即中兴（安哥拉）国际贸易有限公司，再由该公司进行批发售卖。

吴川塑料鞋产业兴起于上世纪80年代，与月饼产业、羽绒产业并列为吴川工业的三大支柱产业。2007年，吴川市获授“中国塑料鞋之乡”称号。2019年，中国轻工业联合会和中国塑料加工工业协会正式授予吴川市“中国塑料鞋之都·吴川”称号，原“中国塑料鞋之乡”称号在沿用了12年后停止使用。

目前，吴川全市有800余家塑料鞋企业，年产能达25亿双，产量占全国三分之一。　

沿着博铺街道广化路驱车前行，沿途可以看到广达鞋业、全兴鞋业、银天鞋业、春福鞋业、永贵鞋业等招牌，这样的景象在博铺随处可见。

“50年前，欧衍琪先生以博铺大队水清生产队的名义创办了吴川第一家塑料鞋模具厂——水清模具厂。之后，这家模具厂在当地率先开始生产塑料鞋，便改名为水清鞋厂。”吴川市塑料鞋行业协会会长杨帝林介绍，欧衍琪在创办鞋厂之初，从广西引进了注塑机等机械设备，以PVC材料为主生产塑料鞋，是一条半自动化的生产线。

在欧衍琪创办水清鞋厂后，博铺街道、梅菉街道、大山江街道等相继创办鞋厂，从事鞋业人员占全街道人口的六分之一，各大鞋企以个体、私营、联营、股份合作等形式开展经营，被誉为“吴川模式”，与当时的“温州模式”齐名，造就了全国闻名的“南国鞋城”。

经过40多年的培育和发展，吴川塑料鞋产业形成了较为完善的制鞋产业链条。在生产结构上，塑料鞋产业覆盖了上、中、下游包括原料生产、工业设计、模具制作、配料加工、成品生产、市场销售和物流配送等各个环节，专业分工较为明显，带动了机械设备制造业、运输业、原材料批发业、产品零售业、包装业等行业的发展。

依托改革开放初期“吴川模式”的先行优势，鞋业产品由原来的PVC塑料拖（凉）鞋为主逐渐发展成EVA拖（凉）鞋、PVC吹气拖（凉）鞋、橡塑拖（凉）鞋、皮革面拖（凉）鞋四大类，畅销全国并出口50多个国家和地区。

目前，在产业技术和规模上，吴川塑料鞋产业在国内同行业中也处于主要地位，具有较强的产业集聚效应，逐步形成以博铺街道为主，辐射周边梅菉街道、大山江街道，颇具规模的百亿级塑料鞋产业集群。作为全国最大的塑料鞋生产基地，吴川的塑料鞋产量占全国的三分之一。

上世纪末本世纪初，在剧烈的市场竞争中，吴川塑料鞋产业曾经历“星期鞋”“旧料鞋”风波，个别短视行为曾影响行业的发展大计。面对挫折，吴川市委、市政府强化担当，不断开拓进取。

2002年，吴川市成立塑料鞋行业协会加强监管。此外，为帮助吴川鞋企“走出去”，2009年8月，吴川市委、市政府率先在全省公布实施塑料鞋联盟标准；同时，通过在广州建成集批发、贸易、洽谈、展览展示、国际采购功能于一体的大型展厅，每年组织鞋企参加各类鞋展，组织鞋企经管人员参加培训，不断促进与外界交流。在政策上，吴川市出台了扶持发展塑料鞋行业若干意见、塑料鞋行业产品升级和科技进步规划等一系列政策措施，助推塑料鞋产业转型升级。

回顾吴川鞋业市场的开拓史，杨帝林谈道：“2003年，我在广州发现许多非洲商人都穿拖鞋，我感到很好奇，就送了两三千双拖鞋给一位非洲商人。两个月后，这位非洲商人来电说鞋子非常好卖，得知这个信息，2004年，我便带队去非洲考察。”

（仅配图，图来源网络，侵删）

在非洲考察期间，杨帝林去了刚果（金）、莫桑比克等国家，发现当地人要么不穿鞋，要么穿的是一种用旧轮胎剪出一片，然后用绳子简单固定的“人字拖”。发现这一现象后，杨帝林看到了吴川鞋业在非洲的市场，于是他回到家乡，呼吁大家合力开展外销，从而正式打开非洲市场，并在历经数年后，开拓了占非洲90%份额的大市场。

2020年，中国出口非洲国家的海运价格上涨，在多方因素影响下，吴川鞋业在非洲的销售市场也有所缩小。“我们发现出口非洲的困境后，就逐渐转到了东南亚，这里也是一个很大的市场。”杨帝林说。

在吴川鞋业兴起初期，受技术条件限制，大部分鞋厂的机械设备多为半自动化。“我们和福建的机械厂常年合作，他们有新机械便会联系我们，我们也会将自己的需求反馈给他们。为了提高产能，我们鞋厂的机械几乎每两三年就更换一次，现在已经到第十一代了。”杨帝林介绍。

刘华是吴川市茂利鞋业有限公司总经理。在生产方面，他认为吴川的鞋企创新性很强，商品产能提高迅速，机械的更新换代非常及时，“我们行业会根据需求及时与机械厂反馈意见，让机器不断完善和优化，生产效率也更高，以前6个小时只能生产四五百双鞋，现在同样的时间，我们的产能翻了一番多。”

目前，根据国内外塑料鞋市场的需求，吴川鞋企正加大技改资金投入，新购置一批EVA及相应的配套机械设备，实现生产机械技术转型升级从而提高企业产能。在提高生产效率后，吴川的部分鞋企也不断完善产业链，做到集原料生产、产品创新、市场销售等一体化。

“我们正在推动自产自销模式的形成，从中石化引进原料后，通过自行提炼，根据不同配方进行配色，这些都有相应团队负责。”全兴鞋业集团（广东）有限公司经理杨杰明介绍，目前该公司正创建EVA制粒材料生产车间及配套设施生产车间，实现生产材料的自供自给，降低企业自身的生产成本；同时，还引进了具有国际先进水平的全自动EVA、一次性注射发泡成型制鞋机及SZE系列全自动圆盘塑胶鞋类注射机，打造全自动化生产线。

如今，许多鞋企均设置了专门的研发团队，专注研发鞋的颜色和款式，还有专门的团队进行推广。在这样的模式下，部分鞋企转变观念，意识到自主创新品牌的重要性，并开始打造自己的品牌，形成品牌效应。

“我们支持企业主体加大对品牌的设计、研发、管理等方面的创新力度，不断提高生产效率和提升产品的附加值，并满足消费者多方位的需求。”杨帝林说。

眼下，吴川鞋企也在积极进行企业转型升级，通过网络、电商等渠道进行产品销售，因此，电商物流成本将会切实影响吴川鞋业的发展和持续能力。未来，如何为鞋企发展谋建议，为商家谋福利，让经济实现良性循环，将成为发展的关键。

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